|
Антиобледенительные системы, которые появились в арсенале проектировщиков и строителей зданий и сооружений сравнительно недавно, быстро завоевали признание.
Система «Теплоскат» позволяет исключить образование наледи в водосточных трубах, желобах, на краю кровли и в других местах ее наиболее вероятного появления. Основным элементом системы «Теплоскат» служат саморегулирующиеся нагревательные кабели, которые укладываются в местах наиболее проблемных местах - нижней части кровли, водостоках, желобах и с небольшим энергопотреблением растапливает лед, предотвращая образование наледи.
Гарантийные испытания прошивного стана, поставленного ОАО "ЭЗТМ" на Северском трубном заводе, проведены успешно
В настоящее время Северский трубный завод (СевТЗ) переживает второе рождение. На СевТЗ после ввода в эксплуатацию установки непрерывной разливки (УНРС) был изменен способ получения труб в цехе №1 с пильгерстанами. Вместо существующего пресса и элонгатора установлен прошивной стан. В тендере на поставку оборудования района прошивного стана участвовали фирмы SMS (Германия), Daniely (Италия) и ЭЗТМ (Россия). ОАО "ЭЗТМ" выиграл тендер и стал изготовителем оборудования уникального прошивного стана для цеха №1 горячей прокатки труб. В состав участка входят манипуляторы по передаче заготовки и гильзы, рабочая клеть, входная и выходная сторона прошивного стана.
Прошивной стан установлен в линии ТПА с пильгерстаном параллельно элонгатору. Такая схема была выбрана для возможности проведения реконструкции без остановки цеха. Были внедрены новые запатентованные решения, которые позволили значительно улучшить качество продукции и повысить производительность оборудования.
Стан имеет следующую характеристику: - диаметр заготовки - 360…400 мм - диаметр гильзы - 360…450 мм - длина гильзы - 2400…10200 мм - мощность главного привода - 2х4000 квт Общая масса оборудования района - 1300 т.
Стан был смонтирован в рекордно короткие сроки, в настоящее время ведется его освоение. Первые же полученные гильзы подтвердили высокие технические параметры стана, в частности высокую точность по стенке.
В конце апреля 2007 года после проведения "холодных" испытаний, технологических испытаний "под нагрузкой", а также гарантийных испытаний в течение не менее 72 часов, стан был пущен в эксплуатацию.
Новый стан позволит перейти на заготовку, являющуюся непрерывно-литым слитком диаметром 360 и 400 мм, производимым на СевТЗ.
После ввода УНРС на Северском трубном заводе осуществлен переход на непрерывно-литую заготовку и трубопрокатного цеха с ТПА-80 на Синарском трубном заводе.
Полученная с УНРС заготовка 156мм обжимается на стане винтовой прокатки до требуемого диаметра 120…130 мм. Обжимной стан установлен перед прошивным станом.
ЭЗТМ спроектировал и поставил оборудование района обжимного стана, на способ и конструкцию которого имеет патенты. Стан был пущен в эксплуатацию в апреле 2007 года.
Характеристика стана:
- диаметр заготовки, мм 160 - диаметр прокатанной заготовки, мм 120…130 - мощность главного привода, кВт 3х1000 - диаметр валков, мм 600…650
Общая масса оборудования района, т 200.
|